PAPP (Production Part Approval Process) foi desenvolvido nos anos 80 por um comitê de especialistas (denomido AIAG) dos três maiores fabricantes de automóveis: Ford, General Motors, e Chrysler. Este comitê investiu cinco anos no desenvolvimento do automóvil e em sua produção nos Estados Unidos, Europa e especialmente Japão. A certificação obtido pelos fornecedores que seguem os procedimentos e técnicas de APQP PPAP é TS 16949.
O processo se encontra em PPAP-Manual AIAG (Automotive Industry Action Group), formando parte de uma série de documentos relacionados:
- O manual FMEA.
- O manual de SPC (Controle estatístico de Processos).
- O MSA Manual (Medição de Análise de Sistemas).
PPAP é um plano de controle pré-lançamento, sem ações de conteúdo nem revisões adicionais, cujo objetivo é a comprovação de que o projeto e as especificações dos clientes são compreendidos adequadamente pelo fornecedor. Além disso, se assegura de que o processo tenha a capacidade suficiente para produzir de acordo a estes requisitos.
O PPAP tem 18 elementos essenciais:
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Dentro destes elementos encontramos o chamado “Resultados Dimensionais”. Se trata de uma lista onde se mostram as característica do produto, as especificações do cliente e os resultados da medição e visualização da avaliação para ver se a dimensão está ou não “aprovada”.
As funções do fornecedor serão:
- Demonstrar que as especificações dimensionais requeridas pelo “Registros do Projeto” e o “Plano de Controle” ( elementos 1 e 7 respectivamente) foram cumpridas. Além disso, os resultados deverão ser uma amostrar exata dos requisitos especificados.
- Indicar a data em que foi registrado o projeto, a mudança de nível, e qualquer documento autorizado de mundanças de engenharia que não tenha sido incorporado no “Registro de Projeto” para o qual foi feita a parte.
- Identificar uma das partes como amostra mestre.
- Registrar o nome da parte e número sobre todos os documentos auxiliares.
Para tudo isto, podem ser usados esquemas, folhas de dimensionamento geométrico e tolerância, ou um desenho onde os resultados estejam escritos de forma legível e haja seções de corte, modelos ou esboços aplicáveis.
Encontramos também outro elemento denominado “Resultados de Testes de Materiais e Desempenho”. O objetivo aqui é obter um registro com os resultados dos testes de materiais e/ou desempenho com respeito às especificações do projeto. A organização terá que realizar testes de todos os materiais do produto assim como o desempenho na fabricação dos mesmos, obtendo assim um registro das mudanças que se realizem no projeto, as mudanças na documentação, nome do fornecedor dos materiais, etc.
Por último, outro elemento a ter em conta é “Informe de Aprovação de Aparência”, o qual terá que ser completado se o produto tem especificações de aparência no informe do projeto.
Algumas das muitas vantagens proporcionadas à organização realizando o processo PPAP são:
- Tecnologias baseadas em segurança e rendimento.
- Compromisso com o meio ambiente.
- Ajustes de flexibilidade no momento necesario para a empresa.
- Cinco opções de idiomas para impressão.
- Maior interação de equipes de trabalho.
- Aumentar a produtividade.
- Etc.
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